Parametri di lavoro – Spazzole Nampower Brush Research Manufacturing (BRM)
Spazzole per sbavatura, raggiatura spigoli, finitura superficiale.
Ideali per l’utilizzo su CNC, transfer, macchine automatiche, celle robotizzate …
Gambo con attacco cilindrico o Weldon e refrigerazione interna
![BRM-Spazzole-Flex-Hone-dot-a](https://www.tecnimetal-tm.com/wp-content/uploads/2020/11/BRM-Spazzole-Flex-Hone-dot-a-300x238-1.png)
Utilizzo generico in
sbavatura e finitura
![BRM-Spazzole-Flex-Hone-TURBINE-1](https://www.tecnimetal-tm.com/wp-content/uploads/2020/11/BRM-Spazzole-Flex-Hone-TURBINE-1.png)
Turbine
Applicazioni di sbavatura
media o gravosa
![BRM-Spazzole-Flex-Hone-18MM](https://www.tecnimetal-tm.com/wp-content/uploads/2020/11/BRM-Spazzole-Flex-Hone-18MM-1.png)
minore flessibilità, maggiore
aggressività
![BRM-Spazzole-Flex-Hone-38MM](https://www.tecnimetal-tm.com/wp-content/uploads/2020/11/BRM-Spazzole-Flex-Hone-38MM-1.png)
maggiore flessibilità,
minore aggressività
Diametro Spazzola
Copertura superficiale
La spazzola dovrebbe idealmente essere circa maggiore di 25mm rispetto
al particolare da lavorare. Se per motivi di ingombro è richiesta una
spazzola di dimensioni inferiori, la linea di centro della spazzola dovrebbe
essere allineata con lo spigolo da sbavare con un minimo di 35-40mm di
sovrapposizione tra i passaggi.
Percorso utensile
La spazzola dovrebbe ruotare subito alla velocità di lavoro data per il suo
diametro, iniziare e finire il percorso completamente al di fuori dal del
particolare
Direzione di Rotazione
La spazzola dovrebbe ruotare nella direzione opposta all’utensile da
taglio che ha creato la bava.
![](https://www.tecnimetal-tm.com/wp-content/uploads/2020/11/DIAMETRO-1.png)
Grana
La scelta della grana dipende dal valore di finitura richiesto. La regola generale è di scegliere la grana più grossa in grado di mantenere il grado di finitura richiesto. Una grana fine utilizzata su una superficie con finitura di partenza a Ra elevata produce un risultato peggiore che l’utilizzo di una grana grossa seguita da una fine. Le grane grosse sono raccomandate per la sbavatura gravosa ove non è richiesta una finitura superficiale con una Ra particolarmente bassa.
Grana | Ra di partenza |
80 | 1.3-1.5 |
120 | 1.0-1.3 |
180 | 0.8-1.0 |
320 | 0.5-0.8 |
Velocità di lavoro suggerite e max
Le spazzole dovrebbero essere utilizzate a velocità inferiore rispetto al massimo indicato per prevenire surriscaldamento e fusione del nylon sulla superficie di lavoro. Si raccomanda di stare al di sotto dei 760m/min per utilizzo a secco e sotto i 1.070m/min per utilizzo ad umido. Una spazzola d.150mm utilizzata a 1.400g/min è più efficace che la stessa utilizzata a 2.800g/min. Velocità eccessiva, specialmente con lunghezza elevata dei filamenti, causa deformazione e rimbalzo dei filamenti. Solitamente le spazzole vanno utilizzate alle velocità più elevate per privilegiare l’aggressività e a velocità inferiori per privilegiare l’adattamento della spazzola alla conformazione della superficie.
Diametro mm |
Grana – g/min |
Max g/min |
|||
#80 | #120 | #180 | #320 | ||
50 | 6.500 | 6.250 | 4.000 | 3.500 | 6.500 |
60 | 5.500 | 5.000 | 4.000 | 2.750 | 5.500 |
80 | 4.500 | 4.250 | 3.500 | 2.500 | 4.500 |
100 | 1.850 | 1.800 | 1.750 | 1.700 | 2.200 |
125 | 1.600 | 1.550 | 1.500 | 1.450 | 2.000 |
150 | 1.350 | 1.300 | 1.250 | 1.200 | 1.800 |
Pressione di Taglio
La pressione di taglio dovrebbe essere regolata al 10% della lunghezza delle setole se di sezione piccola (#320) e non oltre il 5% per le setole a sezione più grossa (#80-120-180). Maggiore è la pressione di taglio minore deve essere la velocità di rotazione così che i filamenti possano adattarsi alla conformazione del particolare.
DOT | TURBINE |
0.4-3.8 mm | 0.1-2.4 mm |
Avanzamento
L’avanzamento dipende da vari fattori come ad esempio la grandezza delle bave, materiale, conformazione della superficie, finitura richiesta. Superfici piane sono lavorate ad elevata velocità e bassa pressione di taglio, al contrario superfici curve con variazioni di livello sono lavorate a bassa velocità ed elevata pressione di taglio. Come inizio sono raccomandate le velocità indicate, ma la velocità più efficace dipende dall’applicazione e va trovata eseguendo prove di lavorazione.
Materiale | m/min |
Non Ferrosi | 2.00 m/min |
Ghisa | 1.50 m/min |
Acciai duttili | 1.25 m/min |
Inox e Acciai Legati | 0.75 m/min |
Titanio e leghe ad alto contenuto di Nichel | 0.75 m/min |
Compensazione dell’usura
Alcune macchine consentono di monitorare il carico assorbito dal mandrino e regolare la pressione di taglio per mantenere il valore costante, nella maggior parte dei CNC si procede con un incremento automatico determinato dall’usura rilevata nelle prove di lavorazione o tramite controllo di quota della spazzola o con incremento manuale.
Suggerimenti
Maggiore aggressività
– Setola corta
– Diametro spazzola più grande
– Grana più grossa
– Maggiore densità delle setole
– Incrementare la velocità di rotazione
– Incrementare la pressione di taglio
Minore aggressività
– Setola lunga
– Diametro spazzola inferiore
– Grana più fine
– Minore densità delle setole
– Ridurre la pressione di taglio
Superficie non piana
– Setola lunga
– Grana fine
– Basa densità delle setole
– Incrementare la pressione di taglio
Elevata finitura richiesta
- Utilizzare a umido
- Setola lunga
- Incrementare la velocità di rotazione
Nessuna finitura richiesta
- Utilizzare a secco
- Grana più grossa
- Diametro spazzola inferiore
- Ridurre la velocità di rotazione
Per evitare la fusione delle setole
- Utilizzare a umido
- Diametro spazzola inferiore
- Ridurre la velocità di rotazione
- Ridurre la pressione di taglio